硅膠混煉是硅膠制品生產的第一道工序，首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后面工序的。但由于膠料中(局部膠料中)的硫磺量超過了其在室溫下的飽和溶解極限或過飽和溶解極限，以致硫磺從膠料中結晶析出。這種現象就稱知為噴硫現象。為避免產生這種現象，通常應該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外，也可以采用加入不溶性硫磺的辦法。
當硅膠混煉時出現噴硫的現象是，應該怎么辦？深圳嘉杰橡膠有限公司這樣說。
1.橡膠混煉后保持收料的溫度，因為你收的料在疊放過程中，容易導致內部熱量偏高，加速硫化劑的遷移速度.
2.因為膠料在加硫時候溫度一般在95-110度甚至更高，在這個時候橡膠對硫化劑的溶解度高，當溫度降低時候溶解度下降，所以硫化劑要向外遷移。
3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
4.膠料根據生產打多少膠可以先作成未加硫膠料，什么時候使用，什么時候加硫。
5.制定相應的規范，先進先出，還要指定膠料存放天數，過了天數對性能進行確認。
6.保持膠料存放在閉光線的室內。
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